Inspection qualité après préfabrication du pipeline
Une fois la tuyauterie préfabriquée, l’inspection de la qualité est une étape importante pour garantir que l’ensemble de tuyauterie est conforme aux spécifications de conception et de construction. L'inspection qualité complète comprend l'inspection visuelle, l'inspection dimensionnelle, l'inspection des soudures, l'essai de pression et les essais non destructifs, etc. Ce qui suit décrit en détail les différentes étapes d'inspection qualité après la préfabrication du pipeline.
1. Contrôle d'apparence
1.1 Vérifier le contenu
État de la surface : Vérifiez la surface du tuyau pour déceler les rayures, les piqûres, les fissures et autres défauts.
Revêtement anti-corrosion : Vérifiez l'uniformité et l'intégrité du revêtement anti-corrosion pour vous assurer qu'il n'y a pas de problèmes tels que des pertes ou des cloques.
Propreté : Vérifiez si les surfaces internes et externes du tuyau sont propres et exemptes d'huile, de poussière et d'autres impuretés.
1.2 Méthode de contrôle
Inspection visuelle : observez visuellement la surface du tuyau pour détecter les défauts et problèmes évidents.
Inspection tactile : Grâce à l'inspection manuelle, des problèmes tels qu'une douceur insuffisante et des irrégularités de la surface sont détectés.
L’inspection d’apparence est le premier niveau de contrôle qualité. Les défauts évidents sur la surface des tuyaux peuvent être rapidement découverts grâce à une inspection visuelle et tactile. Ces défauts peuvent affecter l’utilisation ultérieure du pipeline, c’est pourquoi les problèmes doivent être traités rapidement dès qu’ils sont découverts.
2. Contrôle dimensionnel
2.1 Vérifier le contenu
Longueur et diamètre : Mesurez la longueur et le diamètre réels du tuyau pour vous assurer qu’il répond aux exigences de conception.
Angle et courbure : Vérifiez l'angle de flexion et la courbure du coude pour vous assurer qu'il est conforme aux dessins de conception.
Parallélisme et perpendiculaire de la bride : vérifiez le parallélisme et la perpendiculaire de la bride pour garantir les performances d'étanchéité après l'installation.
2.2 Méthodes de contrôle
Ruban à mesurer en acier : utilisé pour mesurer la longueur et le diamètre extérieur des tuyaux.
Rapporteur et gabarit : utilisés pour mesurer l'angle et la courbure des tuyaux pliés.
Règle et niveau : utilisés pour mesurer le parallélisme et la perpendiculaire des brides.
L'inspection dimensionnelle garantit que les assemblages de conduits préfabriqués sont dimensionnellement conformes aux spécifications de conception. À l’aide d’outils de mesure de précision, vous pouvez garantir que les dimensions de chaque composant de canalisation se situent dans les tolérances, ce qui est essentiel pour l’installation et l’utilisation des canalisations.
3. Inspection des soudures
3.1 Vérifier le contenu
Aspect de la soudure : vérifiez si la soudure est plate et uniforme, et s'il présente des défauts tels que des pores, des fissures et des inclusions de scories.
Taille de la soudure : mesurez la largeur et la hauteur de la soudure pour vous assurer qu’elle répond aux exigences de conception.
3.2 Méthode de contrôle
Inspection visuelle : Les défauts de soudure évidents sont détectés en observant visuellement la surface de la soudure.
Jauge de soudure : utilisée pour mesurer la taille des soudures afin de garantir la conformité aux exigences de conception.
Inspection par ressuage : utilisez un ressuage pour détecter les minuscules fissures et défauts sur la surface de la soudure.
L’inspection des soudures est une étape critique pour garantir la qualité du soudage. Divers défauts sont susceptibles de se produire pendant le processus de soudage. Grâce à des méthodes telles que l’inspection visuelle et le ressuage, ces défauts peuvent être découverts et réparés efficacement pour garantir la fiabilité de la soudure.
4. Tests de résistance
4.1 Essai hydrostatique
Objectif : Vérifier la capacité de charge et les performances d’étanchéité du pipeline.
Étape:
Montez l’ensemble de tuyauterie sur le banc d’essai et scellez toutes les ouvertures.
Injectez de l'eau dans le pipeline à l'aide d'une pompe à pression et augmentez progressivement la pression jusqu'à la pression de conception.
Maintenez la pression de conception pendant un certain temps et observez s'il y a des fuites ou des déformations dans les tuyaux et les soudures.
Normes de qualification : Aucune fuite ou déformation évidente dans le délai spécifié, et la chute de pression se situe dans la plage autorisée.
4.2 Test de pression atmosphérique
Objectif : Vérifier l'étanchéité à l'air des canalisations, adaptées à des canalisations de transport de fluides spécifiques.
Étape:
Scellez l'ensemble de tuyauterie et remplissez-le d'air sec ou d'azote.
Augmentez progressivement la pression jusqu'à la pression de conception et maintenez-la pendant un certain temps.
Utilisez de l'eau savonneuse ou un détecteur de fuites pour vérifier la présence de bulles d'air au niveau des joints et des soudures.
Norme de qualification : aucune bulle n'apparaît dans le délai spécifié et la chute de pression se situe dans la plage autorisée.
Les tests de pression sont une étape importante pour vérifier la capacité de charge et les performances d’étanchéité des pipelines. Grâce aux tests de pression hydraulique et aux tests de pression atmosphérique, la sécurité et la fiabilité des pipelines en utilisation réelle peuvent être assurées.
5. Contrôles non destructifs
5.1 Test par ultrasons
Objectif : Détecter les défauts internes des soudures, tels que fissures, pores, inclusions de scories, etc.
Étape:
Une sonde ultrasonique est utilisée pour balayer la surface de la soudure, et les ondes ultrasonores émises par la sonde produisent des signaux réfléchis lorsqu'elles rencontrent des défauts.
Observez le signal réfléchi sur l'écran d'affichage de l'instrument pour déterminer l'emplacement et la taille des défauts à l'intérieur de la soudure.
Norme de qualification : Il n’y a aucun défaut majeur à l’intérieur de la soudure, et la taille et le nombre de défauts se situent dans la plage autorisée.
5.2 Détection des rayons
Objectif : détecter les défauts internes par pénétration des soudures aux rayons X ou gamma.
Étape:
Placez la source de rayons et le détecteur des deux côtés de la soudure.
Grâce aux rayons pénétrant dans la soudure, le détecteur enregistre le changement d'intensité après la pénétration des rayons.
Analyse des défauts internes des soudures à partir de films radiographiques ou d'images numériques.
Norme de qualification : Il n’y a aucun défaut interne majeur dans la soudure et elle répond aux exigences de conception et de spécifications.
Les contrôles non destructifs sont un moyen de haute technologie pour garantir la qualité des soudures. Grâce aux tests par ultrasons et aux tests radiographiques, les défauts dans la soudure peuvent être détectés de manière non destructive, offrant ainsi une assurance qualité fiable.
