Processus de préfabrication et de traitement des tuyaux
La préfabrication de tuyaux joue un rôle essentiel dans l'industrie moderne, notamment dans les domaines du pétrole, de la chimie, de la construction et de l'énergie. Son processus de fabrication et de transformation est complexe et implique plusieurs liens et étapes de processus. Cet article présentera en détail les différents processus de fabrication et de traitement des préfabrications de tuyaux afin de mieux comprendre et effectuer les travaux connexes.
1. Conception et planification
1.1 Conception technique
Dessins de conception détaillés : dessinez des dessins détaillés de préfabrication de pipelines en fonction des exigences du projet et des conditions réelles sur le chantier de construction. Ces dessins comprennent des plans d'étage, des sections de tuyauterie, des diagrammes de nœuds, etc., qui précisent la taille, la forme et l'emplacement d'installation de chaque composant de tuyauterie.
Liste des matériaux : selon les dessins de conception, élaborez une liste détaillée des matériaux, comprenant les tuyaux, les raccords de tuyauterie, les vannes, les brides et les supports, etc. Cela permet de garantir que tous les matériaux nécessaires sont disponibles en temps opportun pendant le processus de préfabrication.
1.2 Planification et organisation
Planification du processus : Développer le flux de processus pour la préfabrication des pipelines et clarifier les étapes opérationnelles et les précautions pour chaque processus. Cela comprend la découpe, le soudage, l’assemblage et l’inspection.
Allocation des ressources : allouer la main-d'œuvre, l'équipement et les matériaux nécessaires pour assurer le bon déroulement des travaux de préfabrication. Cela comprend la sélection d'un site préfabriqué approprié, la garantie de la disponibilité des équipements et l'affectation du personnel approprié à chaque opération.
2. Préparation du matériel
2.1 Approvisionnement en matériel
Sélection des matériaux : Sélectionnez les tuyaux et raccords appropriés en fonction des exigences de conception. Les tuyaux couramment utilisés comprennent l’acier au carbone, l’acier inoxydable, l’acier allié et le plastique.
Inspection de la qualité : effectuer une inspection de la qualité des matériaux achetés pour garantir qu'ils répondent aux normes et aux spécifications. Cela comprend, entre autres, la vérification de l’apparence, des dimensions et de la composition chimique du matériau.
2.2 Découpe du matériau
Méthode de coupe : selon les exigences de taille des dessins de conception, utilisez des méthodes de coupe appropriées, telles que le coupage au gaz, le coupage au plasma, le coupage mécanique, etc.
Contrôle de précision : contrôlez strictement la taille et l'angle de coupe pour garantir que la précision de coupe répond aux exigences de conception. Utilisez des outils de mesure de précision pour vous assurer que les dimensions de chaque section de tuyau sont dans les limites de tolérance.
3. Traitement des raccords de tuyauterie
3.1 Découpage et préfabrication
Découpage des raccords de tuyauterie : Selon les exigences des dessins de conception, les tuyaux et les raccords de tuyauterie sont masqués. La précision du découpage affecte directement la qualité ultérieure de l’assemblage et du soudage.
Composants préfabriqués : selon les dessins préfabriqués, chaque section de tuyau, coude, té et autres raccords de tuyauterie sont préfabriqués et assemblés. La préfabrication nécessite une attention particulière aux angles et aux longueurs des composants individuels afin de garantir la précision de l'assemblage final.
3.2 Traitement du cintrage des tuyaux
Cintrage à froid : cintrage de tuyaux grâce à un équipement mécanique de cintrage à froid, adapté aux tuyaux de petit diamètre et à paroi mince.
Cintrage à chaud : le processus de cintrage à chaud est utilisé pour les tuyaux de grand diamètre et à paroi épaisse, et une cintreuse de tuyaux est utilisée pour le chauffage et le cintrage. Cette méthode garantit que les propriétés matérielles du tuyau ne sont pas compromises pendant le processus de pliage.
3.3 Installation des brides
Soudage de bride : Selon les exigences de conception, la bride est soudée à l'extrémité du tuyau pour garantir la qualité du soudage et les performances d'étanchéité.
Correction de la bride : Vérifiez la planéité et la verticalité de la bride, et effectuez des corrections si nécessaire pour garantir la précision de la connexion de la bride.
4. Soudage
4.1 Sélection du procédé de soudage
Méthode de soudage : en fonction du matériau du tuyau et des exigences de conception, sélectionnez la méthode de soudage appropriée, telle que le soudage à l'arc manuel, le soudage sous protection gazeuse (MIG/TIG), le soudage à l'arc submergé, etc.
Réglementations sur les processus de soudage : Élaborer des réglementations détaillées sur les processus de soudage, clarifier les paramètres de soudage, la séquence de soudage et les exigences d'inspection du soudage.
4.2 Opérations de soudage
Mise en œuvre du soudage : Effectuer les opérations de soudage conformément à la réglementation sur les procédés de soudage pour garantir que la qualité du soudage répond aux exigences.
Inspection des soudures : effectuez une inspection visuelle et des tests non destructifs des soudures, tels que des tests par ultrasons, des tests radiographiques, etc., pour garantir la qualité des soudures.
5. Contrôle qualité
5.1 Contrôle dimensionnel
Mesure dimensionnelle : utilisez des outils de mesure pour mesurer les dimensions des composants de tuyaux préfabriqués afin de garantir que les dimensions répondent aux exigences de conception.
Contrôle des tolérances : contrôlez strictement les tolérances dimensionnelles pour garantir l'interchangeabilité et la précision de l'assemblage des composants du pipeline.
5.2 Contrôle d'apparence
Qualité d'aspect : Vérifier la douceur de la surface du tuyau, l'aspect des soudures et l'intégrité du revêtement anti-corrosion.
Traitement des défauts : traiter et réparer les défauts d'apparence découverts pour garantir que la qualité d'apparence répond aux exigences.
5.3 Tests de résistance
Test hydrostatique : effectuez un test hydrostatique sur les composants préfabriqués du pipeline pour vérifier leur capacité de charge et leurs performances d'étanchéité.
Test de pression d'air : Pour des pipelines de transport de fluides spécifiques, des tests de pression d'air peuvent être effectués pour garantir leur étanchéité à l'air.
6. Traitement de surface
6.1 Traitement anticorrosion
Nettoyage de surface : éliminez la rouille et nettoyez la surface du pipeline pour assurer l'adhérence du revêtement anti-corrosion.
Pulvérisation de revêtement : selon les exigences de conception, pulvérisez le revêtement anticorrosion pour garantir l'épaisseur et l'uniformité du revêtement.
6.2 Traitement isolant
Sélection des matériaux d'isolation : en fonction de la température moyenne et des conditions environnementales, sélectionnez les matériaux d'isolation appropriés, tels que la laine de verre, la laine de roche, le polyuréthane, etc.
Construction d'isolation : Les tuyaux sont recouverts d'une couche isolante pour garantir l'effet isolant.
7. Assemblage de composants préfabriqués
7.1 Assemblage des composants
Épissage des composants : selon les dessins préfabriqués, assemblez et épissez chaque section de tuyau préfabriquée et raccords de tuyauterie pour garantir la précision de l'assemblage.
Connexion et fixation : Utiliser le soudage, la connexion à bride ou la connexion filetée pour fixer les composants préfabriqués.
7.2 Installation du support
Disposition des supports : selon les exigences de conception, installez des supports de tuyaux pour assurer le support et la fixation des tuyaux.
Ajustement du support : ajustez la hauteur et la position du support pour garantir que la rectitude et la pente du tuyau répondent aux exigences de conception.
8. Installation sur site
8.1 Transport et levage
Transport : Transportez les composants de tuyaux préfabriqués jusqu'au site d'installation, en faisant attention à protéger la surface et les interfaces des tuyaux.
Levage : utilisez un équipement de levage pour soulever les composants du pipeline afin de garantir la sécurité et la stabilité pendant le processus de levage.
8.2 Connexion sur site
Traitement de l'interface : Traitez l'interface sur site pour garantir qu'elle est propre et fluide.
Soudage sur site : Soudez les interfaces sur site pour garantir la qualité du soudage et les performances d’étanchéité.
8.3 Débogage et acceptation
Débogage du système : déboguez le système de pipeline installé pour garantir que le système fonctionne normalement.
Tests d'acceptation : effectuez des tests d'acceptation du système pour garantir que le système de pipeline répond aux exigences de conception et aux spécifications d'exploitation.
