La préfabrication de tuyaux joue un rôle essentiel dans l'industrie moderne, en particulier dans les domaines du pétrole, de la chimie, de la construction et de l'énergie. Son processus de fabrication et de traitement est complexe et implique de multiples maillons et étapes de processus. Cet article présentera en détail les différents processus de fabrication et de traitement de la préfabrication de tuyaux afin de mieux comprendre et réaliser les travaux connexes.

1. Conception et planification

1.1 Conception technique

Dessins de conception détaillés : Dessinez des dessins détaillés de préfabrication de canalisations en fonction des exigences du projet et des conditions réelles sur le chantier. Ces dessins comprennent des plans d'étage, des sections de tuyauterie, des diagrammes de nœuds, etc., qui précisent la taille, la forme et l'emplacement d'installation de chaque composant de tuyauterie.

Liste des matériaux : Selon les dessins de conception, élaborez une liste détaillée des matériaux, y compris les tuyaux, les raccords de tuyauterie, les vannes, les brides et les supports, etc. Cela permet de garantir que tous les matériaux nécessaires sont disponibles en temps opportun pendant le processus de préfabrication.

1.2 Planification et organisation

Planification des processus : Élaborer le flux de processus pour la préfabrication de pipelines et clarifier les étapes de fonctionnement et les précautions pour chaque processus. Cela comprend la découpe, le soudage, l'assemblage et l'inspection.

Affectation des ressources : Affecter la main-d'œuvre, l'équipement et les matériaux nécessaires pour assurer le bon déroulement des travaux de préfabrication. Cela comprend la sélection d'un site préfabriqué approprié, la garantie de la disponibilité de l'équipement et l'affectation du personnel approprié à chaque opération.

2. Préparation du matériel

2.1 Approvisionnement en matériel

Sélection des matériaux : sélectionnez les tuyaux et raccords appropriés en fonction des exigences de conception. Les tuyaux couramment utilisés sont l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier allié et le plastique.

Contrôle qualité : Effectuer un contrôle qualité des matériaux achetés pour s'assurer qu'ils répondent aux normes et aux spécifications. Cela comprend notamment la vérification de l'apparence, des dimensions et de la composition chimique du matériau.

2.2 Découpe du matériau

Méthode de découpe : Selon les exigences de taille des dessins de conception, utilisez des méthodes de découpe appropriées, telles que la découpe au gaz, la découpe au plasma, la découpe mécanique, etc.

Contrôle de précision : contrôlez strictement la taille et l'angle de coupe pour garantir que la précision de coupe répond aux exigences de conception. Utilisez des outils de mesure de précision pour vous assurer que les dimensions de chaque section de tuyau sont dans les limites de tolérance.

3. Traitement des raccords de tuyauterie

3.1 Découpage et préfabrication

Découpe des raccords de tuyauterie : les tuyaux et les raccords de tuyauterie sont découpés selon les exigences des plans de conception. La précision de la découpe affecte directement la qualité de l'assemblage et du soudage ultérieurs.

Composants préfabriqués : selon les plans préfabriqués, chaque section de tuyau, coude, té et autres raccords de tuyauterie sont préfabriqués et assemblés. La préfabrication nécessite une attention particulière aux angles et aux longueurs des composants individuels pour garantir la précision de l'assemblage final.

3.2 Traitement de cintrage de tubes

Cintrage à froid : cintrage de tubes à l'aide d'un équipement mécanique de cintrage à froid, adapté aux tubes de petit diamètre et à paroi mince.

Cintrage à chaud : Le procédé de cintrage à chaud est utilisé pour les tubes de grand diamètre et à paroi épaisse, et une cintreuse de tubes est utilisée pour le chauffage et le cintrage. Cette méthode garantit que les propriétés matérielles du tube ne sont pas compromises pendant le processus de cintrage.

3.3 Installation des brides

Soudage des brides : Selon les exigences de conception, la bride est soudée à l'extrémité du tuyau pour garantir la qualité du soudage et les performances d'étanchéité.

Correction de bride : Vérifiez la planéité et la verticalité de la bride, et apportez les corrections nécessaires pour garantir l'exactitude de la connexion de la bride.

4. Soudure

4.1 Sélection du procédé de soudage

Méthode de soudage : Selon le matériau du tuyau et les exigences de conception, sélectionnez la méthode de soudage appropriée, telle que le soudage à l'arc manuel, le soudage sous protection gazeuse (MIG/TIG), le soudage à l'arc submergé, etc.

Réglementation des procédés de soudage : Élaborer des réglementations détaillées sur les procédés de soudage, clarifier les paramètres de soudage, la séquence de soudage et les exigences d'inspection de soudage.

4.2 Opérations de soudage

Mise en œuvre du soudage : Réaliser les opérations de soudage conformément aux réglementations du procédé de soudage afin de garantir que la qualité du soudage répond aux exigences.

Inspection des soudures : Effectuer une inspection visuelle et des tests non destructifs des soudures, tels que des tests par ultrasons, des tests radiographiques, etc., pour garantir la qualité des soudures.

5. Contrôle de la qualité

5.1 Contrôle dimensionnel

Mesure dimensionnelle : utiliser des outils de mesure pour mesurer les dimensions des composants de tuyaux préfabriqués afin de garantir que les dimensions répondent aux exigences de conception.

Contrôle des tolérances : Contrôlez strictement les tolérances dimensionnelles pour garantir l'interchangeabilité et la précision d'assemblage des composants du pipeline.

5.2 Contrôle de l'apparence

Qualité d'aspect : Vérifier la régularité de la surface du tube, l'aspect des soudures et l'intégrité du revêtement anti-corrosion.

Traitement des défauts : Traiter et réparer les défauts d'apparence découverts pour garantir que la qualité d'apparence répond aux exigences.

5.3 Tests de résistance

Essai hydrostatique : Effectuer un essai hydrostatique sur les composants préfabriqués du pipeline pour vérifier leur capacité de charge en pression et leurs performances d'étanchéité.

Essai de pression d'air : Pour des canalisations de transport de fluides spécifiques, des essais de pression d'air peuvent être effectués pour garantir leur étanchéité.

6. Traitement de surface

6.1 Traitement anticorrosion

Nettoyage de surface : éliminer la rouille et nettoyer la surface de la canalisation pour assurer l'adhérence du revêtement anti-corrosion.

Pulvérisation de revêtement : Selon les exigences de conception, pulvériser le revêtement anticorrosion pour assurer l'épaisseur et l'uniformité du revêtement.

6.2 Traitement d'isolation

Sélection des matériaux isolants : En fonction de la température du milieu et des conditions environnementales, sélectionnez des matériaux isolants appropriés, tels que la laine de verre, la laine de roche, le polyuréthane, etc.

Construction isolante : Les tuyaux sont recouverts d'une couche isolante pour assurer l'effet isolant.

7. Assemblage d'éléments préfabriqués

7.1 Assemblage des composants

Épissure des composants : Selon les plans préfabriqués, assemblez et épissez chaque section de tuyau préfabriquée et chaque raccord de tuyau pour garantir la précision de l'assemblage.

Raccordement et fixation : Utiliser le soudage, le raccordement à bride ou le raccordement fileté pour fixer les composants préfabriqués.

7.2 Installation du support

Disposition des supports : Selon les exigences de conception, installez des supports de tuyaux pour assurer le support et la fixation des tuyaux.

Réglage du support : ajustez la hauteur et la position du support pour garantir que la rectitude et la pente du tuyau répondent aux exigences de conception.

8. Installation sur site

8.1 Transport et levage

Transport : Transportez les composants de tuyaux préfabriqués jusqu'au site d'installation, en veillant à protéger la surface et les interfaces des tuyaux.

Levage : Utiliser un équipement de levage pour hisser les composants du pipeline afin d'assurer la sécurité et la stabilité pendant le processus de levage.

8.2 Connexion sur site

Traitement de l'interface : Traitez l'interface sur site pour vous assurer qu'elle est propre et lisse.

Soudure sur site : Souder les interfaces sur site pour garantir la qualité du soudage et les performances d'étanchéité.

8.3 Débogage et acceptation

Débogage du système : déboguez le système de pipeline installé pour garantir que le système fonctionne normalement.

Essais d'acceptation : Effectuer des essais d'acceptation du système pour garantir que le système de canalisation répond aux exigences de conception et aux spécifications d'exploitation.