Les raccords de tuyauterie soudés bout à bout, tels que les coudes, les tés, les brides, etc., sont reliés par soudage pour former un système de tuyauterie complet. Sa qualité dépend non seulement de la qualité des matières premières, mais est également affectée par de nombreux liens tels que le processus de soudage, le traitement thermique, le traitement de surface, etc. Par conséquent, le contrôle de la qualité doit être complet et méticuleux pour garantir que chaque raccord de tuyauterie soudé bout à bout peut répondre aux exigences de conception et aux normes d'utilisation.

1. Contrôle de l'apparence

L'inspection de l'apparence est la première étape, et la plus fondamentale, du contrôle de la qualité des raccords de tuyauterie soudés bout à bout. Les inspecteurs observent la qualité de l'apparence de la surface du tube soudé et des joints de soudure par inspection visuelle et tactile. Le contenu principal comprend :

Défauts de surface : vérifiez la surface des raccords de tuyauterie soudés bout à bout pour déceler des défauts tels que des fissures, des rides, des renflements ou des creux en forme de bouton. Ces défauts affectent non seulement l'apparence, mais peuvent également affecter la résistance et l'étanchéité des raccords de tuyauterie soudés bout à bout.

Aspect de la soudure : Vérifiez si la pente, l'écart, la largeur, la hauteur et les autres dimensions de la soudure répondent aux exigences et si la surface de la soudure est lisse et uniforme, sans défauts tels que des contre-dépouilles et des bavures de soudure.

Couleur et brillance : Observez la couleur et la brillance des raccords de tuyauterie soudés bout à bout et des soudures pour déterminer s'il y a de l'oxydation, de la rouille, etc.

2. Contrôle dimensionnel

Le contrôle dimensionnel est une étape importante pour garantir que les dimensions des raccords de tuyauterie soudés bout à bout répondent aux exigences de conception. Les inspecteurs utilisent des outils de mesure (pieds à coulisse, micromètres, mètres à ruban, etc.) pour mesurer le diamètre, l'épaisseur de paroi, la longueur et la taille des raccords de tuyauterie soudés, et les comparent aux plans de conception ou aux normes pertinentes pour confirmer qu'ils répondent aux exigences.

3. Analyse de la composition chimique

L'analyse de la composition chimique est un moyen important pour contrôler la qualité des matériaux des raccords de tuyauterie soudés bout à bout. Grâce à des méthodes d'analyse chimique, la composition et le contenu élémentaires des matériaux des raccords de tuyauterie soudés bout à bout peuvent être détectés pour déterminer s'ils répondent aux normes ou aux exigences de conception pertinentes. Les méthodes d'analyse chimique couramment utilisées comprennent l'analyse spectrale, l'analyse par voie humide, etc.

4. Essais de performances mécaniques

Les tests de propriétés mécaniques constituent une étape clé dans l'évaluation des propriétés mécaniques des raccords de tuyauterie soudés bout à bout. Ils comprennent principalement des essais de traction, des essais de flexion, etc. pour détecter la résistance, la ténacité et d'autres propriétés des raccords de tuyauterie soudés bout à bout.

Essai de traction : placez l'échantillon dans une machine d'essai de traction, appliquez une force de traction jusqu'à la rupture, enregistrez la courbe force-déplacement pendant le processus de traction et calculez la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement et d'autres paramètres.

Essai de flexion : placez l'échantillon sur une machine d'essai de flexion, pliez-le à un certain angle et à une certaine vitesse, observez sa déformation et ses dommages et évaluez ses performances de flexion.

5. Essais non destructifs

Outre les essais non destructifs, d'autres formes d'essais non destructifs peuvent également être réalisées, telles que les essais par magnétoscopie et les essais par ressuage. Ces méthodes permettent de détecter les défauts de surface ou proches de la surface des raccords de tuyauterie soudés bout à bout, tels que les fissures, les rayures, etc.

6. Essai de pression

Le test de pression est un moyen important de tester l'étanchéité et la capacité de résistance à la pression des tubes soudés. Les méthodes de test de pression couramment utilisées comprennent le test de pression d'eau et le test de pression d'air. Remplissez le tube soudé d'eau ou d'air comprimé et mettez-le sous pression jusqu'à une certaine valeur. Observez s'il y a des fuites ou des déformations dans le tube soudé pour évaluer son étanchéité et sa capacité de résistance à la pression.

7. Inspection structurelle et essai de dureté

Contrôle structurel : Observez la structure métallique du joint soudé à l'aide d'un microscope métallographique pour déterminer s'il présente des défauts tels que des grains grossiers, des pores et des fissures. Cela permet de comprendre la qualité des joints soudés.

Essai de dureté : utilisez un testeur de dureté pour effectuer un essai de dureté sur le joint soudé afin de déterminer si sa dureté est conforme à celle du matériau de base. La dureté est l'un des indicateurs importants reflétant les propriétés mécaniques des matériaux.