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Le groupe FEITING alimente l'énergie hydrogène avec des solutions de tuyauterie pour récipients sous pression hautes performances

2025-07-02

Le groupe FEITING alimente l'énergie hydrogène avec des solutions de tuyauterie pour récipients sous pression hautes performances

Projet:Projet d'utilisation globale de nouveaux matériaux et de l'énergie hydrogène – Unité de déshydrogénation du propane de 900 000 tonnes/an
Unité de conception :Institut de conception pétrochimique de Qilu
Produit:Trois principaux systèmes de tuyauterie
Calibre Max :DN2700
Matériels:WP321H, F321H, WP22, F22, WP310S, F310S

Comprendre le rôle des récipients sous pression dans l'énergie hydrogène

UNRécipient sous pressionIl s'agit d'un récipient conçu pour contenir des gaz ou des liquides à une pression sensiblement différente de la pression ambiante. Dans les industries de l'hydrogène, de l'énergie et de la chimie, les récipients sous pression sont des composants essentiels des procédés impliquant des températures et des pressions élevées. Ils doivent être fabriqués à partir de matériaux offrant une résistance mécanique, une résistance à la corrosion et une stabilité thermique supérieures.

Le groupe FEITING est un fournisseur spécialisé de produits de haute qualitérécipient sous pressionSystèmes de tuyauterie, fournissant des assemblages préfabriqués adaptés aux projets les plus exigeants au monde. Citons par exemple notre récente fourniture pour l'unité de déshydrogénation du propane (PDH) d'une capacité de 900 000 tonnes par an, un élément essentiel de l'infrastructure de développement de l'énergie hydrogène.

Aperçu du projet

Conçue par le Qilu Petrochemical Design Institute, l'unité PDH est un pilier majeur du Projet d'utilisation globale de l'énergie hydrogène et des nouveaux matériaux. Cette installation transforme le propane en propylène et prend en charge les applications d'énergie hydrogène en aval. Pour répondre à ses normes techniques rigoureuses, le groupe FEITING s'est vu confier la fabrication et la livraison de systèmes de tuyauterie intégrés.récipient sous pressionfonctionnalité, garantissant un transport sûr et efficace des médias dans des conditions extrêmes.

Spécifications techniques et points forts du produit

La solution préfabriquée de FEITING comprenait trois systèmes de tuyauterie primaires capables de supporter des températures et des pressions élevées. Le diamètre maximal de la canalisation atteignaitDN2700, démontrant l'envergure de fabrication et les capacités d'ingénierie de FEITING. Les composants préfabriqués comprenaient :

  • Tubes en acier à haute résistance

  • Brides soudées et à emboîter

  • Réducteurs et coudes de précision

  • Joints d'étanchéité haute performance

Ces pièces ont été préfabriquées selon des protocoles industriels stricts, garantissant que chaque composant soit conforme aux normes de haute performance requises pourrécipient sous pressionsystèmes.

Applications de matériaux avancés

L’un des principaux facteurs de succès de ce projet a été l’utilisation d’alliages spéciaux spécialement conçus pour les environnements à haute pression et à haute température :

  • WP321H / F321H :Acier inoxydable austénitique avec stabilisation au titane pour une résistance au fluage à haute température.

  • WP22/F22 :Acier au chrome-molybdène idéal pour les environnements à pression élevée et à contraintes thermiquesrécipient sous pressionassemblées.

  • WP310S / F310S :Acier inoxydable résistant à la chaleur connu pour son excellente résistance à l'oxydation et à l'entartrage à des températures supérieures à 1000°C.

Toutes les qualités de matériaux étaient entièrement traçables et correspondaient aux dossiers d’inspection de qualité pour garantir la durabilité et la conformité à long terme.

Avantages de l'approche de fabrication de récipients sous pression de FEITING

Le modèle de préfabrication et de livraison de FEITING pourrécipient sous pressionLes systèmes de pipelines offrent les avantages essentiels suivants :

  • Travaux de chantier réduits :La préfabrication minimise le besoin de soudage et d’assemblage complexes sur site.

  • Sécurité améliorée :La fabrication en usine réduit le risque de processus à haute température sur site.

  • Haute précision dimensionnelle :La fabrication contrôlée par CNC garantit des tolérances strictes.

  • Contrôle qualité amélioré :Tous les composants subissent des CND, des tests de pression et une inspection de surface avant expédition.

Ces avantages ont fait de FEITING un partenaire privilégié pour les projets d’infrastructures à forte pression dans les secteurs de l’énergie et de la chimie.

Capacités complètes de fabrication et de test

La base de production du groupe FEITING est équipée de machines de soudage de pointe, de lignes de laminage et de pliage de grand diamètre et de fours de traitement thermique qui répondent aux exigences techniques strictes derécipient sous pressionProjets. Chaque tuyau et raccord est soumis à des procédures d'assurance qualité rigoureuses, notamment :

  • Contrôles par ultrasons et radiographies

  • Essais de pression hydrostatique

  • Certification et documentation des matériaux

  • Contrôles dimensionnels et de finition de surface

Pourquoi choisir le groupe FEITING pour les projets de récipients sous pression ?

Avec des décennies d'expertise industrielle et une solide expérience dans des projets à enjeux élevés, le groupe FEITING propose des solutions entièrement personnaliséesrécipient sous pressionsolutions. De la revue de conception à la livraison finale, nous garantissons que chaque composant respecte ou dépasse les normes internationales telles que ASME, EN et GB.

Notre succès dans ce projet historique d’énergie hydrogène démontre notre capacité technique, notre culture de qualité stricte et notre engagement à conduire la transition énergétique mondiale.

Contactez le Groupe FEITING

Pour en savoir plus sur le groupe FEITINGrécipient sous pressionsolutions ou explorer des opportunités de collaboration, veuillez contacter notre équipe d'ingénierie et de vente :

E-mail:inquiry@feitingpipe.com
Téléphone:+86-18621118600

Adresse

Bureau : 12e étage, O-PARK, district de Huishan, Wuxi, Chine

Usine de Wuxi : route n°1 de Chengxigiao, ville de Jiangyin, Wuxi, Chine

Usine de Shanghai : No.85 Shande Road, Jinshandistrict Shanghai